La startup argentina Grondplek trajo al país la primera máquina capaz de imprimir viviendas de 120 m² en una semana hábil. Ya opera en Pacheco produciendo para Techint y busca reducir el déficit habitacional.
La tecnología de edificación a gran escala basada en la impresión 3D irrumpe en el sector constructivo.
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Marcelo Álvarez
La tecnología de edificación a gran escala basada en la impresión 3D irrumpe en el sector constructivo argentino para transformar los métodos tradicionales. Esta innovación busca dar respuesta a la demanda de infraestructura e ingeniería civil, permitiendo acortar sensiblemente los plazos de obra y optimizar el uso de los recursos.
Durante su participación en el Summit Somos Pymes, el emprendedor Mateo Salvatto expuso los detalles de cómo funcionan las ConTech en el país, el trabajo que realizan junto a grandes grupos industriales como Techint y analizó el impacto que esta herramienta tiene en la creación de unidades residenciales y proyectos de ingeniería.
Las empresas de base tecnológica aplicadas al sector edilicio, conocidas en el mercado como contech, representan un cambio directo en los procesos constructivos. La iniciativa impulsada por el equipo de emprendedores locales introdujo maquinaria de grandes dimensiones para el trabajo con mezclas de hormigón.
Mateo Salvatto, cofundador de Grondplek, explicó durante la jornada el rol de estas compañías: "Es la forma que le puso la industria a las empresas o startups de base tecnológica que se dedican a la industria de construcción. En mi caso, yo hace muy poquito tiempo, junto a mis socios, Pablo Viana, Martín Mom y Tommy Chernoff, cofundamos Grondplek, que es nuestra construtec, es la 1º compañía en Argentina que se dedica a la impresión 3 D de hormigón".
El proceso operativo difiere del de una máquina pequeña convencional por la escala de trabajo y la naturaleza de los materiales empleados. Respecto al mecanismo, Mateo Salvatto precisó: "Imagínense lo mismo, pero gigante. A escala de 12 metros por 12 metros por 8 de altura, o sea, una máquina grandota, un galpón entero, que en vez de extruir plástico, extruye hormigón. Mezcla hormigón con una mini planta mezcladora, lo bombea y lo va apilando en capas, con su debido tiempo de fraguado y toda la historia, pero para hacer de todo".
El uso de esta tecnología está orientado a acelerar la fase estructural más pesada de la obra, reduciendo desvíos de tiempo y esfuerzos operativos. Los plazos de producción varían de acuerdo al diseño y al tipo de muro seleccionado.
En relación con las etapas de edificación para una propiedad de 120 metros cuadrados, Mateo Salvatto aclaró: "La máquina hace la obra gris. En español, las paredes". Y agregó: "La estructura, que es un 30 y pico por ciento de la obra, es la parte más pesada en términos de esfuerzo, de desvíos y de tiempos. Dicho eso, una casa de 120 metros cuadrados, en ese contexto, tiene un programa de impresión con doble muro de 48 horas".
La tecnología permite además graduar los tiempos según las dimensiones de la superficie a construir. Sobre este punto, el expositor destacó: "En una semana hábil sacás una casa de 120 metros. Si la cortás a 60 metros para una vivienda social, la estás sacando en dos días y medio o tres días".
Frente a los interrogantes sobre la resistencia de las estructuras impresas en capas en zonas con riesgo sísmico, el desarrollo técnico contempla refuerzos estructurales específicos alineados con las normativas vigentes.
Salvatto fundamentó la viabilidad del sistema señalando: "La mejor respuesta que te puedo dar es que estas casas se hacen en Japón". Asimismo, detalló cómo se garantiza la solidez estructural del inmueble: "Hay mucha gente que ve los videos y dice que no lleva hierro, pero sí lleva refuerzo de varillas de hierro entre capas y respeta la normativa. Las columnas llevan hierro como en cualquier proyecto de ingeniería civil; se colocan mallas entre capas y se encuentra la manera de hacerlo para que puedan certificarse como sismorresistentes".
A las prestaciones antisísmicas se suma el beneficio térmico del sistema constructivo. El cofundador de Gromplek remarcó que es posible realizar "doble muro con cámara de aire, muy eficiente energéticamente", y sintetizó el propósito central de la iniciativa: "Lo trajimos para, justamente, atacar el tema del déficit habitacional; ese es el objetivo de la compañía".
A pesar de los desafíos logísticos e importadores que implicó traer maquinaria de este porte, la tecnología de impresión 3D de hormigón ya se encuentra instalada y operativa en el territorio argentino.
Confirmando la presencia del equipamiento en la Argentina, Salvatto afirmó: "Y está, esto ya está sucediendo en Argentina". En relación con la construcción directa de viviendas proyectada por la firma, señaló que "eso va a empezar en 2027".
Finalmente, el emprendedor repasó la adopción del sistema por parte del área de ingeniería y construcción del grupo Techint y el ritmo de trabajo actual en la provincia de Buenos Aires: "Los queridísimos amigos de Techint Ingeniería y Construcción son los primeros que adquirieron una máquina de estas. Hoy ya está produciendo piezas para proyectos de ingeniería civil para trasladar a los diferentes lugares donde operan". Sobre el funcionamiento de la unidad, concluyó: "Ya hay una máquina imprimiendo todos los días, ocho horas por día, a toda capacidad en Pacheco, en la zona norte del conurbano bonaerense".
