El sistema belga Gablok utiliza piezas prefabricadas con aislamiento térmico que se ensamblan solo con destornillador y guía de montaje.
A diferencia de la construcción convencional, la tecnología ideada por la firma Gablok reemplaza el cemento por ocho componentes básicos para pisos y muros.
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El método modular diseñado en Bélgica propone levantar estructuras completas de casas de 200 metros cuadrados sin requerir mortero, acero ni grúas pesadas. Creado por Gabriel Lakatos, este kit prefabricado permite a cualquier persona montar los muros mediante un ensamble preciso que agiliza plazos y elimina el desperdicio habitual de obra.
A diferencia de la construcción convencional, la tecnología ideada por la firma Gablok reemplaza el cemento por ocho componentes básicos para pisos y muros. Los materiales prefabricados llegan al terreno cuatro semanas después de aprobar los planos, listos para un montaje ágil con una escalera y un destornillador.
El funcionamiento del sistema radica en la composición de sus bloques. Cada pieza está elaborada con tableros de madera OSB y un núcleo interno de poliestireno expandido grafitado (EPS). Esta arquitectura modular proporciona resistencia acústica, ligereza estructural y un elevadísimo nivel de aislamiento térmico con una conductividad de 0,15 W/m²K, reduciendo el gasto de energía en climatización.
Las dimensiones de los bloques mantienen un estándar constante de 30 cm de alto y 30 cm de profundidad, ofreciéndose en tres longitudes distintas de 30, 60 y 90 cm. Al pesar entre 7,5 y 9 kilos, las unidades son manipuladas manualmente por los operarios, evitando el traslado de maquinaria pesada a la parcela.
Para optimizar el espacio en proyectos de dos plantas, los componentes se distribuyen en tres entregas escalonadas: primero los muros de la planta baja, luego las vigas de entrepiso y finalmente el nivel superior. Esta organización mantiene el orden del terreno y reduce ruidos e incomodidades operativas.
Aunque la estructura modular de la vivienda se completa en tan solo una semana, el tiempo global de finalización con terminaciones alcanza los cuatro meses. Además, la combinación de madera OSB reciclable con EPS inerte encuadra la propuesta dentro de la edificación circular y sostenible.
