Sociedad

domingo, 17 de mayo de 2009

El proceso comienza con la compra y selección del material que descartan las fábricas. Así, en lugar de permanecer durante cientos de años en los basurales a cielo abierto junto al resto de los residuos domiciliarios, el plástico de distintas industrias es rescatado por una empresa mendocina que transforma a este elemento y lo redistribuye entre las firmas productoras de caños, canastos, bolsas o muebles para el hogar.

Al igual que en el resto del país, en Mendoza el reciclado del polietileno y el polipropileno se realiza sólo dentro del ámbito privado. Aquí, hasta el momento, sólo una firma de esta clase trabaja desde hace veinte años en este rubro que aporta un beneficio doble: contribuir al medio ambiente y optimizar el uso de los polímeros, una materia prima que deriva del petróleo; recurso no renovable.

Instalada en la zona industrial del carril Rodríguez Peña (Maipú), la empresa Baresi compra insumos de descarte y mediante la utilización de tecnología de última generación produce el plástico que más tarde llegará a los hogares dentro y fuera de la provincia con nuevas formas, colores y usos. Piezas de nylon para packaging de distintos productos, bolsones que contienen envoltorios de golosinas y regalos, rollos gigantescos de cintas de embalar, bidones y hasta bloques de PVC forman parte de los elementos que son comprados por la compañía.

"El 80% del material recuperado viene de plantas transformadoras de plástico; en el proceso generan un descarte y nosotros lo utilizamos; el otro 20% proviene de bodegas o supermercados", explicó Carlos Lara, uno de los socios de la firma que produce entre 380 y 400 toneladas de polietileno y polipropileno de alta densidad (el primero permite una consistencia más resistente y a la vez flexible, como el de las bolsas de plástico, mientras que el segundo es más quebradizo, se rompe fácilmente y por lo general es utilizado para proteger distintos productos).

En referencia al reciclado de los deshechos que se generan desde cada hogar, Lara explicó que por el momento esa posibilidad es imposible. "Si no hay una recuperación desde el domicilio, los plásticos se contaminan entre ellos; no sirve de nada hacer un rejunte de materiales y mezclarlos, sino que el procedimiento debe cumplir ciertos requisitos", dijo.

El proceso que implica el reciclaje es sencillo en teoría, pero no así en la práctica y está formado por cuatro etapas. Los Andes realizó un recorrido por cada una de ellas:

1 Selección del material. Una vez que los restos de plástico comprados a distintas empresas productoras -algunas de ellas trabajan fuera de la provincia- llegan a la planta, el material es seleccionado y clasificado según su origen y características.

2 Reducción. Los empaques de grandes volúmenes son transportados en máquinas hacia el sector de reducción. Una vez allí, las piezas son procesadas con guillotinas, sierras y un molino que las transforma en pequeños ?copos' cristalinos.

3 Fundición. Mediante la utilización de una máquina denominada extrusor la materia prima se funde y se licua a más de 130 grados de temperatura. Luego es homogeneizada y filtrada para aislarla de impurezas. El plástico se transforma en miles de pequeños granos del tamaño de una lenteja después de pasar por varios filtros. "El procedimiento se diferencia en el caso de los elementos que tienen ilustraciones porque la tinta genera una descomposición de los gases", explicó Lara.

4 Envasado. El plástico se deja circular en un silo para quitar todo resto de impurezas. El material ya reciclado va a una balanza y luego se distribuye en bolsas de 25 kilogramos. Después es transportado hacia las empresas que requieren de esta materia prima para producir caños plásticos, muebles, bolsas y todo tipo de artefactos para las industrias y el hogar.

Compartir: